工業(yè)電機(jī)的檢修是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，為了確保安全和維修質(zhì)量，通常需要遵循一套標(biāo)準(zhǔn)化的流程。以下梳理了從準(zhǔn)備到測試的完整檢修步驟。

第一階段：檢修前的準(zhǔn)備工作

在動(dòng)手之前，充分的準(zhǔn)備是安全和效率的保障。

1.  資料與工具準(zhǔn)備：
       首先要查閱電機(jī)的銘牌和技術(shù)手冊，明確其型號、額定參數(shù)以及繞組的接線方式。
       準(zhǔn)備必要的工具，包括絕緣電阻表（兆歐表，需匹配電機(jī)電壓等級，如低壓電機(jī)常用500V）、數(shù)字萬用表、鉗形電流表、振動(dòng)測試儀和測溫儀。
       機(jī)械工具方面需要套筒扳手（最好帶扭矩控制）、拉馬（用于拆卸軸承和皮帶輪）、銅棒（輔助敲擊，避免損傷部件）以及軸承加熱器等。
       所有工具在使用前必須檢查其絕緣性能和完好性，確保狀態(tài)良好。

2.  場地與環(huán)境要求：
       維修場地必須保持整潔、干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
       地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊，特別是在處理高壓電機(jī)時(shí)。
       設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，如“維修作業(yè)，禁止合閘”，并劃分出待修區(qū)、檢修區(qū)和測試區(qū)，防止部件混淆。

3.  安全防護(hù)：
       作業(yè)人員必須穿戴絕緣手套、護(hù)目鏡和防滑絕緣鞋。
       如果是高壓電機(jī)或電容性負(fù)載（如變頻電機(jī)），必須準(zhǔn)備好放電棒，作業(yè)前對電容和繞組殘留電荷進(jìn)行徹底放電。

第二階段：故障診斷與確認(rèn)

在拆解電機(jī)之前，先通過外部檢測判斷故障點(diǎn)。

1.  外觀與感官檢查：
       目視檢查電機(jī)外殼、端蓋是否有變形，繞組是否有燒焦、變色或異味。
       檢查接線端子是否松動(dòng)或燒蝕，軸承端蓋是否漏油，風(fēng)扇是否損壞。

2.  儀器儀表檢測：
       絕緣電阻檢測：斷電后，使用兆歐表測量繞組對地（機(jī)殼）以及繞組間的絕緣電阻。一般低壓電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐，高壓電機(jī)應(yīng)不低于1兆歐每千伏。
       繞組電阻檢測：使用萬用表測量三相繞組的電阻，如果三相電阻偏差超過百分之二，可能懷疑存在匝間短路或繞組斷路。
       運(yùn)行測試：在確保安全的前提下進(jìn)行短時(shí)間空載運(yùn)行，監(jiān)聽軸承是否有異響，使用振動(dòng)儀測量軸承振動(dòng)，使用測溫儀測量繞組和軸承的溫升情況。

第三階段：電機(jī)拆解與部件檢查

確認(rèn)需要拆解維修后，按照規(guī)范步驟進(jìn)行操作。

1.  斷電與放電：
       再次確認(rèn)斷開電源，掛好警示牌。對于高壓電機(jī)，需多次放電并驗(yàn)電，確保無殘留電荷。

2.  拆卸外部部件：
       拆除皮帶輪或聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)使用拉馬，嚴(yán)禁硬敲，以免損傷軸頸。
       拆除風(fēng)扇罩和風(fēng)扇，并記錄接線端子的線序，做好標(biāo)記。

3.  拆解端蓋與轉(zhuǎn)子：
       對稱松開前后端蓋的螺栓，防止端蓋變形。
       使用銅棒輕敲端蓋邊緣，使端蓋與機(jī)殼分離。
       抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，如果是大功率電機(jī)，需多人配合或使用吊裝設(shè)備，務(wù)必小心，避免轉(zhuǎn)子磕碰定子繞組。

4.  部件詳細(xì)檢查：
       定子繞組：觀察繞組外觀有無焦糊、變色、斷線，端部綁扎是否松動(dòng)。測量絕緣電阻和直流電阻。
       軸承系統(tǒng)：檢查軸承內(nèi)外圈、滾動(dòng)體表面有無麻點(diǎn)、剝落或裂紋。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，感受是否卡滯或有異響。測量軸承游隙，若超過標(biāo)準(zhǔn)則需更換。
       轉(zhuǎn)子與機(jī)殼：檢查轉(zhuǎn)子鐵芯是否松動(dòng)、斷齒，軸頸表面是否磨損，機(jī)殼內(nèi)壁有無磨損，通風(fēng)道是否堵塞。

第四階段：維修處理與組裝

根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行具體的修復(fù)工作。

1.  繞組修復(fù)：
       如果繞組絕緣老化但結(jié)構(gòu)完好，可清理表面油污和炭化層，重新浸漆并烘干。
       如果繞組發(fā)生短路或斷路，通常需要拆除舊繞組，按照原來的匝數(shù)、線徑和接線方式重新繞制，并進(jìn)行浸漆和烘干處理。

2.  軸承更換與維護(hù)：
       拆除舊軸承后，清洗軸承室和軸頸。
       選取合適的新軸承，通常采用熱裝法（如使用軸承加熱器將軸承加熱至80攝氏度左右）進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁直接敲擊。
       安裝完成后，加注適量的專用潤滑脂，一般填充量為軸承腔的三分之一到二分之一。

3.  組裝：
       按照拆卸的逆順序進(jìn)行組裝。
       組裝時(shí)注意對齊標(biāo)記，均勻緊固螺栓，確保端蓋安裝到位，避免變形。

第五階段：維修后的試驗(yàn)與驗(yàn)收

維修完成并不代表工作結(jié)束，必須通過測試驗(yàn)證維修效果。

1.  空載試驗(yàn)：
       電機(jī)不帶負(fù)載運(yùn)行，測量三相空載電流。三相電流的不平衡度應(yīng)控制在百分之十以內(nèi)。
       監(jiān)聽運(yùn)行噪音，應(yīng)平穩(wěn)無異響。
       使用振動(dòng)儀測量振動(dòng)速度，一般應(yīng)不超過每秒2.8毫米。

2.  溫升與負(fù)載測試：
       在帶負(fù)荷情況下運(yùn)行，監(jiān)測電機(jī)的電流、功率以及繞組和外殼的溫升，確保其在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
       檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承溫度一般不應(yīng)超過55攝氏度。

3.  絕緣與耐壓測試：
       對于修復(fù)后的電機(jī)，特別是高壓電機(jī)，可能需要進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，以確保絕緣性能可靠。

通過以上五個(gè)階段的系統(tǒng)操作，才能確保工業(yè)電機(jī)得到安全、有效的檢修，恢復(fù)其正常運(yùn)行性能。

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